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    液態硅膠按鍵的成型工藝
    來源:貝智特網絡德標機械 | 作者:db168cn | 發布時間: 2017-04-24 | 1933 次瀏覽 | 分享到:

      液態硅膠按鍵就是以液態硅膠為主要原材料加工制作的按鍵,都稱為硅膠按鍵,是電腦的輸入設備之一。液態硅膠按鍵使用醫用級硅膠材料制作,無毒、無味、無害、綠色環保。液態硅膠按鍵有著良好的回彈性,靜音敲擊無聲,觸感柔軟舒適,手感親切。

      液態硅膠按鍵成型的三大類工藝:

      一、模壓硅膠:就是指固體硅膠原材料添加硫化劑后放入模腔中,經過硫化機對模具高溫施壓成型的一種硅膠按鍵,模壓硅膠的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出各種不同的顏色,模具的形狀決定了模壓硅膠按鍵的形狀,模壓硅膠按鍵是目前硅膠行業中運用最廣泛的一種。

      二、擠出硅膠:擠出硅膠按鍵就是通過擠出機器擠壓硅膠成型的,一般擠出硅膠形狀是長條的,管狀的可隨意裁剪,但是擠出硅膠的形狀有局限性,在醫療器械,食品機械中廣泛使用,價格便宜。

      三、液體硅膠:液態硅膠按鍵原料是桶裝液體硅膠,通過注塑噴射成型的,產品柔軟,環保安全,硬度可以達到10°C-40°C,因其柔軟、安全的特性,主要應用在成人用品、防真器官、醫療用硅膠、硅膠胸墊等,價格較貴。

      生產過程中會遇到的一些影響硅橡膠按鍵質量的因素

      一、硅膠原料的質量決定了硅膠按鍵的質量好壞。好的硅膠原料,首先是環保安全的,無毒無味的,其次它的它的各項性能都是合格的。如果選用回收的硅膠原料,就被滲有雜料和硅粉,硅膠的性能就達不到要求,韌性不足,撕裂強度也明顯不足,在拆邊的過程中肯定就會出現撕爛或缺口,還有非常難拆邊。

      二、成型條件(包括成型溫度、硫化壓力、硫化時間)直接影響硅膠制品的質量優劣:成型時的溫度如果設置不合適,就會導致硅膠制品硫化不完全、氣泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏長(或偏短)、缺膠、表面麻木等異常。硫化壓力對模壓硅橡膠按鍵是非常關鍵的參數,需要注意的不良就是:當硅膠按鍵成型硫化壓力過低時將會導致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良,而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良,如果硅膠按鍵成型硫化壓力值設定過高還可能導致損壞硫化機。最后就是硫化時間,如果硫化時間設置過短,就會導致硅膠制品硫化不完全(發軟)、氣泡等不良,而硫化時間過長時則會導致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

      三、產品的脫模技巧是保障硅膠按鍵的最后一道關鍵工藝。就是硅橡膠按鍵硫化完成從模腔中脫出來的過程,也是最關鍵的一步,因為前面的各項參數都完成的OK,如果脫模不當,會導致硅橡膠按鍵破裂以及影響生產效率。所以首先在模具上油壓機成型前就要進行洗模處理,尤其是新模具,一定要先進行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料中加入適量內脫模劑來實現。

      德標機械為液態硅膠按鍵送料成型生產設備提供整套解決方案

      鄂州德標機械有限公司是一家專業研發生產制造液態硅膠注射成型機的國內知名企業。主要產品分為立式液態硅膠注射成型機、臥式液態硅膠注射成型機、液態硅膠送料機等。液態硅膠注射成型機廣發適用于醫療、嬰兒用品、電子產品、日常用品等各行領域。

      我們將不斷的推動液態硅膠成型向更高效,更節能,更人性化,更環保等方向發展,全方位滿足不同客戶的各種需求。

      德標機械液態硅膠機廣泛用于醫藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態硅膠制品領域,另外,憑借雄厚的技術實力,德標機械可根據客戶的要求設計所需的液態硅膠機注射成型設備,并提供全套的液態硅膠機的解決方案:送料機、成型機、混配系統、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯系:肖經理 18321638559。

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